材質氧化鋁、氧化鋯、氧化硅等
規格尺寸可定制
**度±0.001mm
產品優勢有**耐腐蝕、不產生擠壓變形、穩定性*強
產地廣東東莞
銷售范圍全國地區
方寸智造科技(東莞市)有限公司倡導“締造”的*精髓和“為客戶創造”的服務宗旨,精益求精,不斷**,努力提供性能穩定,高性價比的產品,致力于成為行業**和海內外廣大客戶可靠、長久的合作伙伴,共贏與發展。全天候為客戶提供**的服務。
氧化鋁陶瓷管的耐候性*強,即對于外界氣候的適應力很強,耐日曬,抗酸雨腐蝕,性能穩定,在其表面和切割邊緣都不需要加油漆或保護層,精加工后直接上釉就可以了。

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、成型、塑性擠壓成型、膠態凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。

陶瓷精密加工常見的后續加工處理方式主要有表面施釉、機械加工及表面金屬化。
施釉:(1)提高瓷件的機械強度與耐熱沖擊性能;(2)防止工件表面的低壓放電;(3)使瓷件的防潮功能提高。
機械加工:可以使陶瓷制品適應尺寸公差的要求,也可以改善陶瓷制品表面的光潔度或去除表面的缺陷。方法有磨削、激光和超聲波加工等。
金屬化:為了滿足電性能的需要或實現陶瓷與金屬的封接,需要在陶瓷表面牢固地鍍上一層金屬薄膜,常見的陶瓷金屬化方法有被銀法、電鍍法等。陶瓷與金屬的封接形式包括玻璃釉封接、金屬焊接封接、活化金層封接、激光焊接、固相封接等。

陶瓷加工熱壓注成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結劑(石蠟)混合,獲得熱壓鑄用的料漿,漿料在壓縮空氣的作用入金屬模具,保壓冷卻,脫模得到蠟坯,蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯,素坯再經高溫燒結成瓷。熱壓注成型的生坯尺寸**,內部結構均勻,模具磨損較小,生產**,適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴格控制,否則會引起欠注或變形,因此不適合用來制造大型部件,同時兩步燒成工藝較為復雜,能耗較高。
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