材質氧化鋁、氧化鋯、氧化硅等
規格尺寸可定制
**度±0.001mm
產品優勢有**耐腐蝕、不產生擠壓變形、穩定性*強
產地廣東東莞
銷售范圍全國地區
方寸智造科技(東莞市)有限公司已經形成完整的產品開發和制造服務的平臺,具備產品設計,制程設計并擁有全制程的制造及服務能力。
切削加工
切削加工是利用金剛石、立方氮化硼、硬質合金鋼等超硬對陶瓷材料進行平面加工,通常采用濕法切削,即不間斷向噴射切削液。由于加工過程中,材料表面受到機械應力作用,*在材料表面產生凹坑、崩口、表面及表下層微裂紋。、切削液的選擇,切削進給速度、進給量等工藝參數的優化,是目前陶瓷材料切削加工的研究熱點領域。

陶瓷材料的鉆孔
陶瓷發動機、航天航空、化工機械等工程領域,通常需要對材料進行孔洞等鉆削加工。尤其帶有螺紋的孔洞的加工是陶瓷材料加工工藝要求*高的工藝過程。目前機械鉆削方法只能加工數毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加工需要超聲、激光、放電加工技術的復合加工。

電火花加工
電火花加工又稱作電蝕加工或放電加工,是利用工具電極和工件電極問脈 沖放電時產生的電蝕現象對材料進行加工的一種無接觸式精細熱加工技術。電火花加工是制備高尺寸精度、低表面粗糙度、復雜形狀**陶瓷元件很有應用前景的加工技術。近年來發展起來的電火花加工新技術很多,其中在陶瓷加工方面應用廣泛的主要有微細電火花加工、微細電火花切割加工、混粉工作液電火花鏡面加工等。

陶瓷精密加工的燒結過程一般分為五個階段:(1)低溫階段(室溫至300℃左右);(2)中溫階段(亦稱分解氧化階段,300至950℃);(3)高溫階段(950℃至燒成溫度);(4)保溫階段;(5)冷卻階段。
常用的燒結方法主要包括:(1)常壓燒結(常壓);(2)熱壓燒結(加壓);(3)熱等靜壓燒結及放電等離子體燒結(高溫恒壓);(4)氣氛燒結(防氧化、加氣);(5)反應燒結(加入氣相或者液相以獲得一定強度和精度);(6)微波燒結;(7)爆炸燒結(爆炸產生高溫高壓)等
方寸智造科技(東莞市)有限公司一直專注于非標準陶瓷及其它超硬脆材料的工業精密零部件的研發、制造、銷售、服務,是一家提供超硬脆材料應用及解決方案為一體的制造商、供應商。
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